锻压以及锻压加工的基本方式
1. 锻压机械是在锻压加工中用于成形和分离的设备，种类繁多，包括但不限于锻锤、压力机、液压机等，主要用于金属成形，因此也称为金属成形机床。
2. 锻压机械的主要特点是力大，通常为重型设备，并且配备有安全防护装置以确保操作安全。最初，人们使用人力或畜力驱动的轮子来举起重锤锻打工件，这是最古老的锻压机械形式。
3. 随着技术的发展，14世纪出现了水力落锤，15至16世纪出现了水力驱动的杠杆锤，以适应更大锻件的需求。18世纪，蒸汽机的出现带来了蒸汽动力锻压机械。
4. 1795年，英国工程师布拉默发明了水压机，到19世纪中叶，这种设备开始被广泛应用于锻造。电动机的发明则促成了以电为动力的机械压力机和空气锤的迅速发展。
5. 自第二次世界大战以来，各种重型锻压机械如模锻水压机、对击锤、冲压压力机等相继问世，形成了一个完整的锻压机械体系。
6. 20世纪60年代后，锻压机械的发展趋势从重型和大型转向了高速、高效、自动、精密、专用和多品种生产。出现了高速压力机、多工位压力机、精密冲裁压力机等。
7. 现代化的锻压机械能够生产精确的制品，提供良好的劳动条件，且环境污染小。主要包括各种锻锤、压力机和其他辅助机械。
8. 锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，适用于自由锻和模锻，但震动较大，难以实现自动化生产。
9. 机械压力机工作平稳、精度高、操作条件好、生产率高，是最常见的锻压机械。
10. 液压机以高压液体传递工作压力，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。
11. 旋转锻压机是将锻造与轧制相结合的机械，适用于易实现自动化生产的小型锻件加工。
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